硅膠球與橡膠球的硫化生產工藝

硅膠球，橡膠球的硫化生產工藝是橡膠或硅膠的膠料在橡膠硫化機器加入硫化劑，經過橡膠硫化機器的溫度加高至180度左右，從而模壓成型出來的制品。因為橡膠的材料很多，如我們常見的有NBR丁腈橡膠，NR天然橡膠，CR氯丁橡膠，EPDM三元乙丙橡膠，HNBR氫化丁腈橡膠，SILICOME硅膠，FKM，VITON，氟橡膠，FLS硅氟橡膠，PU聚氨酯，SBR丁苯橡膠，Buna丁納橡膠，丙烯酸酯橡膠。不同材料生產硅膠球，橡膠球時的硫化生產工藝也不同，如溫度，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等是按照產品的結構，尺寸，精密度來調整.

在硅膠球，橡膠球的硫化生產工藝過程中，橡膠、硅膠是經過一系列複雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性，進而獲得優良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高了橡膠球的使用價值和應用範圍。

硅膠球，橡膠球的硫化前：線性結構，分子間以范德華力相互作用。

性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性。

硫化時：分子被引發，發生化學交連反應。

硅膠球，橡膠球的硫化后：網狀結構，分子間以已化學鍵結合

結構：化學鍵，交聯鍵的位置，交聯程度，交聯。              

性能：力學性能，強度，硬度，拉伸強度，伸長率.彈性，物理性能，化學穩定性。

硫化后硅膠球，橡膠球的性能變化：

以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高

1.力學性能的變化：彈性，扯斷強度，撕裂強度，硬度等提高。

2.伸長率，壓縮 變形，疲勞生熱降低。

3.物理性能的變化：透氣率、縮水率降低，不能溶解，只能溶脹，耐熱性提高。

4.化學穩定性提高。